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这份文档用最通俗的大白话解释 BOM 清单维护页面里每一个字段和选项是什么意思、什么时候用。
先打一个比方：BOM 就像”做菜的配方表”。
- 你想做一道「番茄炒蛋」→ 这道菜就是一个 母件
- 需要的「鸡蛋」「番茄」「盐」「油」→ 这些都是 子件
- 配方上写”鸡蛋 3 个、番茄 2 个” → 这就是 用量
- 菜谱改版了，V1 版用 3 个鸡蛋，V2 版改成 4 个 → 这就是 版本
记住这个比方，下面所有字段就都好理解了。
一、BOM 是什么？
BOM（Bill of Materials，物料清单）= 产品的”配方表”。
工厂要生产一台机器，不可能一口吃成胖子，得先知道这台机器由哪些零件组成、每个零件要几个。BOM 就是记录这件事的清单。
PCR检测仪（母件 = 成品）
├── 机箱组件 × 1 ← 子件
├── 控制板 × 1 ← 子件
├── 电源模块 × 1 ← 子件
└── 螺钉 × 8 ← 子件
注意：BOM 里的零件（母件、子件）必须先在建好”物料档案”里存在。BOM 只是说”这台机器用了这些零件”，至于零件本身长什么样、叫什么、什么单位，要去物料档案里查。
二、基本信息（整张配方表的信息）
1. 母件物料
“做的是什么东西？”
就是这张 BOM 描述的
产品本身。下拉框里选的那个物料，就是”我们要生产的那个东西”。它一般是成品或半成品。
2. BOM 类型（这张配方表属于哪种用法）
| 选项 | 白话解释 | 什么时候用 |
|---|
| 标准生产BOM | 最普通的配方表：车间照着它领料、生产 | 绝大多数情况都选这个 |
| 委外BOM | 把活包给别人干的配方表：你自己出材料，让外面工厂帮你加工 | 产品是找人代加工的时候 |
| 工程BOM | 研发设计阶段的配方表，可能还没定稿 | 研发部门画图/打样阶段 |
| 配置BOM | 一台机器有几种”选配方案”（比如标配/高配） | 产品有多种配置可选时（复杂，一般后期才用） |
| 订单BOM | 专门给某个客户的订单定制的配方表 | 客户特殊要求，单独做一版（少见） |
| 公用BOM | 好几种产品共用的配方表 | 很少用，多数产品都是单独配方 |
一句话：平时新做 BOM，选 “标准生产BOM” 就对了。其余的是特殊场景。
3. BOM 用途（这张配方表给谁用）
| 选项 | 白话解释 |
|---|
| 生产 | 给车间生产领料用的（最常用） |
| 计划运算 | 给电脑算”还缺多少料”用的（MRP） |
| 成本计算 | 给财务算”做这个产品要花多少钱”用的 |
| 工程设计 | 给研发看结构用的 |
| 委外加工 | 给外包厂核对用料用的 |
一句话：初期系统功能不复杂，生产、计划、成本可以共用一张配方表，选 “生产” 就行。
4. 版本号
“这是第几次改的配方？”
同一个产品，配方改过几次就有几个版本：
- 第 1 版 → V001
- 改了 1 次 → V002
- 再改 → V003
系统会自动编。
新版本 = 改过的配方，旧版本 = 之前的配方，都能查得到。
5. 基准数量
“这张配方表是以多少台为基准写的？”
有些配方用量不是”做 1 台用几个”，而是”做 100 台用 800 个螺丝”。这里的”100″就是基准数量。
| 场景 | 配方写法 | 基准数量 |
|---|
| 做 1 台用 2 个电阻 | 变动用量填 2 | 基准 = 1 |
| 做 100 台用 800 个螺丝 | 变动用量填 800 | 基准 = 100 |
系统算需求量时会自动换算：
需求量 = 生产数量 ÷ 基准数量 × 用量。
比如基准 100、用量 800，要生产 250 台 →
250 ÷ 100 × 800 = 2000 个螺丝。
一句话：大多数情况基准数量填 1 就行。
6. 生效日期 / 失效日期
“这张配方表从哪天开始管用？用到哪天为止？”
- 生效日期：从这天起，生产订单才能用这个配方
- 失效日期：到这天后，配方不能再用了（留空 = 一直有效）
比如：V001 配方 2026-01-01 生效，2026-06-30 失效；V002 配方 2026-07-01 生效。系统就会自动在 7 月后改用 V002。
一句话：新配方通常只填生效日期（从今天开始），失效日期留空。只有要”按时间切换配方”时才填失效日期。
7. 描述
“这张配方表是干嘛的，备注一下”
随便写，比如”2026年新版，更换了主控芯片”。方便别人看历史配方时知道为什么改。
三、子件明细（配方里的每一种材料）
每一行 = 一种材料，都有下面这些属性：
1. 子件物料
“这道菜里要用哪种材料？”
下拉框里选具体的零件/原材料。注意：
这里只管”选用了哪个物料”，物料叫什么、什么单位，系统会自动从物料档案带出来，不用重复填。
2. 变动用量
“做 1 份（基准数量）要用多少？” —— 会跟着产量变的那部分
这是最常用的用量。做 1 台用 2 个电阻，做 100 台就用 200 个——
按比例放大。
一句话：绝大多数材料的用量都填在这里。
3. 固定用量
“不管做多少，每次开工都得用一次的东西” —— 不跟着产量变
举例：
- 每次开机生产，都要用 2 升清洗液（做 100 台用 2 升，做 200 台还是用 2 升）
- 每次调机，都要用 1 块测试板
- 每次生产，都要领 1 瓶校准试剂
一句话：材料是”每批一次”的消耗，填这里；是”每台按量”的消耗，填上面的变动用量。平时大部分材料变动用量和固定用量二选一填，都不填系统会不让保存。
4. 损耗率%
“生产过程中会弄坏/浪费多少？” —— 多备一点料，防止不够
比如生产时会损耗 5% 的材料，填 5。系统算需求量时会自动多算 5%：需要 100 个，就按 105 个备料。
一句话：有浪费就填个百分比，没有就填 0。
5. 供应类型（材料怎么到车间手里）
| 选项 | 白话解释 | 什么时候用 |
|---|
| 正常领用 | 仓库按单发料，车间师傅拿着领料单去领 | 绝大多数材料选这个 |
| 入库倒冲 | 成品做完了入库时，系统自动扣掉材料库存，不用人工领料 | 小零件（螺丝、焊锡），一个个领太麻烦，做完自动扣 |
| 工序倒冲 | 某道工序完工时，系统自动扣料 | 有工序管理的车间，按工序倒扣 |
| 虚拟件 | 不是真材料，是”几个材料打包的一个组名”，生产时不领、不入库 | 为了配方好整理，把一组零件编个组（见下方专门解释） |
| 直接供应 | 材料不经过仓库，直接送到车间 | 紧急情况、直送料 |
| 委外供料 | 你把材料发给外包厂，让外包厂加工 | 委外 BOM 里用 |
| 供应商供料 | 外包厂自己出材料，你只管付加工费 | 委外 BOM 里用 |
一句话：拿不准就选 “正常领用”。
6. 发料方式（什么时候从库存里扣掉材料）
| 选项 | 白话解释 |
|---|
| 手工领料 | 工人去仓库领的时候才扣库存（最常用） |
| 工序完工倒冲 | 某道工序做完时自动扣 |
| 成品入库倒冲 | 成品做完入库时自动扣 |
| 直接调拨 | 材料从仓库直接调去车间，不办领料手续 |
| 不发料 | 不扣库存（虚拟件选这个） |
一句话：供应类型管”材料谁提供、怎么给”，发料方式管”什么时候扣库存”。平时两个都选第一个（正常领用 + 手工领料）。
7. 虚拟（是不是虚拟件）
“这个材料是不是’假材料’（只是个分组名）？”
打个比方：配方里写”包装套件 1 套”，但”包装套件”其实不是一个真材料，它是由纸箱、泡沫、胶带三个真材料组成的
一组。
- 选 否：这是真材料，要真的领料、真的入库
- 选 是：这只是个”组名”，生产时系统会自动拆开，按里面的真材料去领料，这个”组名”本身不入库、不领料
一句话：只有你想”把几个材料打包成一个组方便管理”时才选是，平时都选 否。
四、列表页和详情弹窗里的状态
BOM 状态（这张配方表走到哪一步了）
开发中 ──提交审核──▶ 待审核 ──审核通过──▶ 已审核 ──发布──▶ 已发布（正式生效）
▲ │ │
└──────驳回退回─────┘ ▼
已停用（不用了）
| 状态 | 白话解释 | 能干什么 |
|---|
| 开发中 | 配方还在改，没定稿 | 可以编辑、删除、提交审核 |
| 待审核 | 已提交上去等人审批 | 等审核：通过或驳回 |
| 已审核 | 领导批过了，但还没正式生效 | 可以发布（正式启用） |
| 已发布 | 正式生效，车间/生产订单开始用它 | 不能改，只能复制新版或停用 |
| 已停用 | 过期不用了 | 只能看、复制 |
核心规则（很重要）：“已发布”的配方不能直接改。想改？复制一份变成新版本，在新版本上改。这样老版本永远查得到，出问题能追溯。
BOM 类型 / 用途在列表里
列表里显示的”类型/用途”就是上面解释的那两个字段，展示用的小标签。
五、详情弹窗的五个页签
1. BOM 树
“一眼看清这台机器的零件结构”
把多层配方展开成树：
PCR检测仪
└─ 机箱组件 ── 钣金外壳、固定支架
└─ 控制板 ── PCB板、芯片、电阻
如果某个零件（半成品）自己也有配方，就会往下继续展开。
2. 展开预览
“做 N 台成品，一共要准备多少料？”
输入”生产数量”，系统按配方自动算出每种材料要多少。比如做 100 台机器，算出需要 2000 个螺丝、500 块电路板……直接照着去采购/备料。
3. 物料反查（Where-Used）
“这个零件都被哪些产品用到了？”
反过来查：随便选一个零件，看它出现在哪些产品的配方里、在配方的第几层、用量多少。
典型场景：某零件要停产了，先查查哪些产品在用，评估影响。
4. 版本比较
“V001 和 V002 两版配方差在哪？”
系统自动对比两个版本，标出：新增了哪些料、删了哪些料、哪些用量变了、哪些损耗率变了。相当于配方版的”找不同”。
5. 变更记录
“这张配方从出生到现在，都经历了什么？”
操作日志：谁创建的、谁改的、谁审核的、谁发布的、什么时候，一目了然，出问题好追责。
六、最常用的操作路径（速查）
| 你想干什么 | 怎么做 |
|---|
| 新产品建配方 | 点”新建 BOM”→ 选母件 → 类型选标准生产BOM → 用途选生产 → 添加子件填用量 → 保存 |
| 改一个已发布的配方 | 在列表点该行的”复制”→ 系统生成新版本 → 在新版本上改 → 提交审核 → 发布 |
| 让配方正式生效 | 开发中 → 提交审核 → 审核通过 → 发布 |
| 查做100台要备多少料 | 点”查看”→ 展开预览 → 填数量 → 执行展开 |
| 查某个零件哪些产品在用 | 点”查看”→ 物料反查 → 选零件 → 反查 |
| 停用旧配方 | 列表行上点”停用” |
七、一句话总结每个下拉选项
| 字段 | 无脑默认值 |
|---|
| BOM 类型 | 标准生产BOM |
| BOM 用途 | 生产 |
| 基准数量 | 1 |
| 失效日期 | 留空 |
| 供应类型 | 正常领用 |
| 发料方式 | 手工领料 |
| 虚拟 | 否 |
| 变动用量 / 固定用量 | 按量消耗填变动，每批一次填固定 |
记住一句话：
拿不准的选项，就选上面表格里的”无脑默认值”，基本不会错。