生产计划单模块——承上启下的中间环节，生产订单告诉我们”要生产什么”，生产计划单把这份生产指令转化为具体的执行计划。这一篇讲解生产计划单的逻辑——为什么需要这个中间环节。
一、为什么要”生产计划单”
很多初学者会问：生产订单已经有了，为什么还需要生产计划单？ 核心原因：生产订单是”战略级”指令，生产计划单是”战术级”分解。 具体来说：- 批量合并：多个生产订单可能涉及相同的物料需求，通过生产计划单可以将这些需求合并，避免重复计划
- 优先级管理：生产计划单可以根据交期紧迫程度对物料需求进行排序，决定哪些物料先采购
- 权限分离：生产计划单由生产计划员管理，采购计划单由采购员管理，两者职责分离
- 追溯清晰：一张生产计划单可以关联多张生产订单，也可以被多张采购计划单引用，形成清晰的父子关系
二、生产计划单的创建流程
2.1 从生产订单生成（核心方式）
生产计划员在生产订单详情页点击”生成生产计划单”，系统自动创建： 自动带出逻辑：- 物料信息（从生产订单 BOM 展开结果）
- 计划数量（默认 = 可计划数量，可手动调整）
- 需求日期（从生产订单的计划完工日期）
2.2 手工创建
对于非生产性物料需求（如办公用品、设备维修件），可以手工创建生产计划单。2.3 多订单合并计划
对于多个生产订单使用相同物料的情况，可以合并为一张生产计划单，减少计划次数。三、生产计划单的状态机
草稿 ──▶ 待审核 ──▶ 已审核 ──▶ 已关闭
│ │
└──▶ 取消 └──▶ 关闭（手动关闭）- 草稿：初始态，可编辑
- 待审核：已送审，等待审核人批复
- 已审核：审核通过，可供采购计划单引用
- 已关闭：关联的采购计划单全部完成后自动关闭
- 取消：草稿态取消，终结态
四、核心业务规则
| 编号 | 规则 | 说明 |
|---|---|---|
| MP-R001 | 物料必选 | 生产计划明细行必须选择已启用的物料 |
| MP-R002 | 数量为正 | 计划数量必须大于 0 |
| MP-R003 | 数量上限 | 按生产订单生成时，计划数量 ≤ 可计划数量 |
| MP-R004 | 审核后锁定 | 已审核的生产计划单不可编辑 |
| MP-R005 | 驳回可修改 | 驳回后回到草稿态，允许修改后重新送审 |
五、生产计划单与上下游的关系
上游：生产订单(MO)
├── 生产订单审核通过后，可生成生产计划单
├── 生产计划单记录 source_mo_id 和 mo_explosion_id
└── 生产计划单审核后，更新生产订单的"已计划数量"
下游：采购计划单(PP)
├── 采购计划单引用生产计划单 ID
├── 采购计划单审核后，更新生产计划单的"已采购计划数量"
└── 当所有采购计划单完成后，生产计划单自动关闭六、小结
生产计划单是 ERP 流程中承上启下的关键一环：- 向上承接生产订单的需求
- 向下驱动采购计划单的生成
- 通过合并、排序、优先级管理，优化物料计划的执行效率
这是「ERP 业务知识系列」第 5 篇，系列共 15 篇。